總裝車間該如何管理？自動裝配生產線廠家告訴您

管理1、員工是總裝車間的核心，班組化是目前各整車廠十分重視的一項工作，把工作任務和產品質量交給員工，充分發揮員工的主觀能動性，以人為本，權力下放?？傃b車間設若干工段，每一工段按裝配單元劃分為若干班組，由班組長負責績效考核和生產任務的完成，包裝生產流水線實行全面質量管理(TQM)。團隊中實行分階段的質量檢查，每一階段結束時進行本階段的質量檢查，以便及時控制產品的產量，團隊中發現的質量問題在團隊中得到解決，從而大大降低了企業的返修成本，提高了工作效率。產能與節奏生產能力是指企業在規劃階段，根據市場對產品的期望，對其進行置置式生產能力。估計生產能力的方法是：M=Fe×S/T其中M為年生產能力；Fe為單臺設備的實際工作年數(h)S=設備組中相同數量的設備；T為單位產品的加工時間(h/件)。裝備均需一定的維修和維護時間，所以采用Fe型同類裝備變化不大，因此單位產品所需的加工時間與合理的工藝要求、自行車流水線工位配置和工人的操作技能有關，因此工藝合理，工人工作效率高，可提高生產能力。當前大部分整車廠都是根據市場需求制定生產計劃，根據生產計劃確定生產節奏，根據生產節奏便可確定物流量，達到精益生產。制造節奏是指在流水線上制造兩個相同的產品所需的時間。節奏是成批生產線的重要參數，發貨流水線也是決定生產物流的重要依據。(生產物流是將需要組裝的零件和其他材料送到流水線上)節奏的大小取決于計劃期間生產任務的數量和完成時間。節奏C=Fe/N中Fe是計劃期間的有效工作時間；N是計劃期間生產任務的數量(包括廢品)。根據上面的公式計算的拍子叫做計劃拍子或者平均拍子。