取決前道工序的裝配工位數據的采集方案自動裝配生產線向您介紹

對于需要通過電子標簽向下一站傳輸計算數據的站，設備對自主性的要求非常高，不允許再有數據傳輸鏈路。

1.對于前一站的參數計算和測站，設備廠家一般選擇的傳輸方式是電子標簽，讀寫頭和線體的控制由設備廠家自己控制，避免傳輸過程中數據誤報導致的選擇和測量不準確。

2.對于完全依賴PC設備的站，測量值直接判斷發動機是否合格。托盤就位后，流水線外包制造執行系統將發動機號發送給設備，設備將測量結果與發動機號綁定，并將其存儲在本地和制造執行系統中。MES系統將結果反饋到線體，循環流水線寫入電子標簽的合格位置，并將檢驗值與發動機號綁定存儲。通過合格判斷位置后，可以直接確定是否需要下線維修。

對于檢驗數據較多的設備，如冷態試驗設備、熱態試驗設備等。，MES系統PLC無法將所有的檢測值保存到PLC中進行實時采集，所以這個問題可以通過本地數據庫存儲來解決。

1.托盤到位后，設備讀取托盤電子標簽的引擎信息，涂裝流水線公司自動選擇相應的程序。

2.測量結束后，將設備檢查值與發動機識別號綁定，并存儲在設備數據庫中。

3.制造執行系統從設備數據庫服務器讀取測試數據，并標記捕獲的測試數據，以防止重復捕獲。