對于需要通過電子標簽向下一站傳輸計算數據的站,設備對自主性的要求非常高,不允許再有數據傳輸鏈路。
1.對于前一站的參數計算和測站,設備廠家一般選擇的傳輸方式是電子標簽,讀寫頭和線體的控制由設備廠家自己控制,避免傳輸過程中數據誤報導致的選擇和測量不準確。
2.對于完全依賴PC設備的站,測量值直接判斷發動機是否合格。托盤就位后,流水線外包制造執行系統將發動機號發送給設備,設備將測量結果與發動機號綁定,并將其存儲在本地和制造執行系統中。MES系統將結果反饋到線體,循環流水線寫入電子標簽的合格位置,并將檢驗值與發動機號綁定存儲。通過合格判斷位置后,可以直接確定是否需要下線維修。
對于檢驗數據較多的設備,如冷態試驗設備、熱態試驗設備等。,MES系統PLC無法將所有的檢測值保存到PLC中進行實時采集,所以這個問題可以通過本地數據庫存儲來解決。
1.托盤到位后,設備讀取托盤電子標簽的引擎信息,涂裝流水線公司自動選擇相應的程序。
2.測量結束后,將設備檢查值與發動機識別號綁定,并存儲在設備數據庫中。
3.制造執行系統從設備數據庫服務器讀取測試數據,并標記捕獲的測試數據,以防止重復捕獲。
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