PLC的質量數據采集方法，自動化裝配線廠家向您介紹

針對整機加油、檢漏等一次檢測數據較少的情況，采用基于PLC的實時采集檢測數據方案。此方法要求配置PLC檢測數據采集項配置工位檢測值參數為基礎，并具有一次性全量配置和根據配置參數靈活配置的特點，根據工藝要求選擇所需的質量數據，通過MES系統PLC與設備PLC進行實時交互，Z終完成基于PLC的質量數據采集，從而實現質量檢測數據的實時采集。

錯誤預防與修復控制策略。

擰緊機器反復擰緊。

因發動機返修下線或重新上線后達到擰緊工位時常出現反復擰緊現象，機械流水線造成發動機二次擰緊，影響裝配質量，可通過MES系統加以預防∶

在電子標簽上計劃好擰緊操作位置，以便識別當前發動機已在該操作位置上進行了擰緊操作；

當發動機擰緊完畢后，MES系統根據傳遞的信息，將當前發動機TAG工位上相應的托盤上TAG的工作狀態修改為1；

當發動機下線返修時，MES系統將當前發動機電子標簽上對應殺牛流水線的所有發動機數據進行傳遞，當返修達到合格要求時，MES系統根據雇員手工輸入的發動機號碼，將當前返修的發動機數據全部傳遞給托盤TAG。

回轉式發動機流經擰緊機構時，擰緊機構判斷本工位是否正常工作，如果為1，擰緊機構停止并報警和提示工作人員在手動模式下專業流水線操作后也可將其寫入電子標簽。