對半導體設備這種高端制造業來講,不論是圍繞晶圓制造的前道設備,還是材料設備和封測等后道設備,工藝的精密性和穩定性都是重中之重。
因此,半導體行業對高精密(包含重復定位精度)、高可靠的自動化控制系統擁有比較廣泛的要求。例如在MOCVD(金屬有機物化學液相淀積)全自動裝配生產線反應釜中,反應釜室內氣體的溫度和壓力及其基片的時間/溫度遍布必須獲得精準控制,讓超純半導體器件能夠很好地沉積在基片表層產生一層薄的金屬膜,隨后制成空缺圓晶。
其次,一些非標自動化裝配線運動的半導體設備,比如光刻機、晶圓切割機、貼片機等,必須足夠高的數據傳輸速率和處理能力來支持。比如光刻機的精準激光定位必須高采樣率、短周期時間(約50μs)和穩定的即時能力。
其三,成本與靈活性。發動機裝配生產線針對動輒上百萬的半導體設備設備來講,模塊化的控制系統設計不僅可以實現設備的多功能與靈活性,而且通過空間節約與降低走線能夠進一步幫助客戶節省成本。
設備自動化的困擾如何改善?
創新的自動化解決方法早已相繼用于氧化/蔓延設備、光刻設備、蝕刻設備、清理設備、離子注入設備、薄膜沉積設備、機械拋光設備及其后道的檢測封裝設備等,有效地改善了國內半導體設備的一些自動化困擾,例如:
半導體設備必須連接各種儀表和閘閥等外界設備,總線種類比較復雜,需要大量的通信編程工作.
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