一、確定總體設計方案。
㈠查明裝配線的生產能力。
在市場上進行預測,確定生產能力的變化范圍,特別是合理地確定生產能力,自動包裝流水線因為它直接影響到生產線的長度。唯有如此,才能使設計和生產、投資和效益相匹配。
確定裝配線的類型應根據市場要求、產品特點、生產能力等因素來選擇。
(3)確定裝配線的總體布局根據生產能力和裝配線類型,確定裝配線的條數、各流水線之間的聯系、總裝和部裝的聯系、材料處理系統的總體設計方案等。
2.確定總裝工藝的框架,對各種設備進行初選。
a)明確各種工藝的要求。
是否全部或部分地采用自動化流水線生產。
(3)確定流水線:各種所需設備、能力和數量。
(4)裝配線的傳輸方式分為傳送裝置傳送和人工傳送;傳送裝置傳送又分為連續傳送和間歇傳送。
(5)流水線設備是否在各工位之間設置了緩沖儲存量,儲存量是否有限制。
(6)是否可以調整流水線的速度。
(7)質量檢查和控制方式,檢查地點,數量,檢查頻率和檢查時間。
(8)必要的停產對裝配線的影響,例如用千斤頂來更換產品和設備,設備和工具的失效和調整,設備的防護維護,產品的返修方式(是線t還是線下),等等。
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